סימון וחריטה בלייזר עבור עובש
בייצור תעשייתי, שיעור ייצור מוצרי העובש בשוק תמיד תפס מקום חשוב.מידע הסימון של מוצרי חומרה כולל בעיקר תווים שונים, מספרים סידוריים, מספרי מוצרים, ברקודים, קודי QR, תאריכי ייצור ודפוסי זיהוי מוצרים.בעבר רובם עברו עיבוד באמצעות הדפסה, שרטוט מכני וניצוץ חשמלי.עם זאת, השימוש בשיטות עיבוד מסורתיות אלו לעיבוד, במידה מסוימת, יגרום לשחול משטח מכני של מוצרי חומרה, ואף עלול להוביל לאובדן מידע סימון.לכן, יצרני עובש צריכים למצוא דרך אחרת לשפר את איכות המוצרים.עם התפתחות טכנולוגיית הלייזר, מכונת סימון הלייזר ומתרחבת בטווח היישומים של תעשיית תבניות החומרה על ידי ניצול איכות הביצועים המעולה שלה.
מערכות סימון וחריטה לייזר של BEC הן טכנולוגיה מהירה ונקייה שמחליפה במהירות את טכנולוגיות הלייזר הישנות ושיטות החריטה המסורתיות.בהשוואה לשיטות הבלטה או סימון סילון מסורתיות, טכנולוגיית לייזר סיבים מציעה שיטות שונות לסימון וחריטה בלייזר קבועים וניתן להשתמש בה ביישומים רבים בתעשיות הכלים והדיות וייצור תבניות.רוב המתכות, הפלסטיק וחלק מהקרמיקה ניתנים לאותיות, סימון או חריטה קבועה במערכות אלו.
בנוסף, הטקסט והגרפיקה המסומנים בלייזר הם לא רק ברורים ומדויקים, אלא גם לא ניתנים למחיקה או שינוי.זה מאוד מועיל למעקב אחר איכות המוצר וערוצים, למניעת תפוגה יעילה ולמכירות מוצרים ומניעת זיוף.
תווים אלפאנומריים, גרפיקה, לוגו, ברקודים וכו' ניתנים ליישום בקלות באמצעות מכונות סימון לייזר ונמצאים בשימוש נרחב בשווקים תעשייתיים ובייצור כלים.ככל שטכנולוגיית הלייזר מתפתחת, סמני הלייזר הפכו מדויקים ושימושיים יותר עבור מספר הולך וגדל של יישומים במגוון רחב של חלקי רכיבים.
סימון ו/או חריטה בלייזר הוא אלטרנטיבה מונעת ממוחשבת וידידותית לסביבה לחריטה מכנית, תחריט כימי, כרסום ועוד תהליכים רבים ויקרים ואיכותיים יותר.בשנים האחרונות, טכנולוגיית סימון הלייזר הוכיחה את עצמה כמקור בר-קיימא לסימון וחריטה של תיקון תבניות שכן שיטות חריטה מסורתיות רבות לא הצליחו לעמוד בסטנדרטים ההולכים וגדלים של דיוק, עומק ואיכות.ערכות או תמונות אלפא-נומריות חרוטות על משטחי חומרים שונים, כגון נירוסטה, גרפיט, אלומיניום ונחושת תוך מתן חריטות באיכות גבוהה.
למה לבחור במכונת סימון לייזר לחריטה של תבניות?
תבניות הן כלים המשמשים לייצור פריטים יצוקים, הדורשים דיוק, צורות מורכבות וקריטריון גבוה יחסית לחספוס פני השטח ודיוק העיבוד.טכנולוגיית הלייזר מאמצת את התבניות בשל הגמישות והדיוק הייחודיים שלה, ומקנה לתהליך ייצור התבניות חריטה של מרקם עדין יותר על פני השטח.
עם הרבה יתרונות, כולל ללא חומרים מתכלים, ללא זיהום, דיוק גבוה, אפקט חריטה ברור ועדין יותר, טכנולוגיית החריטה בלייזר עברה את המגבלות של עיבוד מרקם מסורתי, הפכה מדויקת יותר, מעודנת יותר ויותר מתקדמת, שיש לה הרבה יתרונות. יתרונות לכלכלה, לאקולוגיה ולעיצוב.
היתרונות של יישום מכונת סימון לייזר שלעובש:
קבוע.הסימון לא ידהה בגלל גורמים סביבתיים (מגע, חומצה וגז מופחת, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה וכו');
נגד זיוף.הסימן החקוק בטכנולוגיית סימון הלייזר אינו קל לחיקוי ולשינוי, ובמידה מסוימת יש בו אנטי-זיוף חזק;
ישימות רחבה.יכול לבצע עיבוד לייזר על מגוון חומרים מתכתיים ולא מתכתיים;
מידע חריטת הלייזר על התבנית יכול לעמוד בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה וכו'. מהירות החריטה מהירה ואיכות החריטה מעולה.
עלות תפעול נמוכה.יעילות הסימון מהירה והסימון נוצר בבת אחת, צריכת האנרגיה קטנה והעלות השוטפת נמוכה.
פיתוח מהיר.הודות לשילוב של טכנולוגיית לייזר וטכנולוגיית מחשב, משתמשים יכולים לממש פלט הדפסת לייזר על ידי תכנות במחשב, ויכולים לשנות את עיצוב ההדפסה בכל עת, מה שמחליף ביסודו את תהליך ייצור התבניות המסורתי, ומקצר את מחזור שדרוג המוצר וגמישות .הייצור מספק כלים נוחים.
ריתוך לייזר לעובש
עם התפתחות התעשייה, טכנולוגיית ריתוך הלייזר נחקרת ומתחדשת ללא הרף.כיום, בתעשיית הריתוך המכני, מכונת ריתוך הלייזר הפופולרית נובעת ממאפייני הביצועים הבולטים שלה ומציגה מאפייני תהליך טובים במהלך תהליך הריתוך.אז זה יכול להיות בשימוש נרחב בתחומים רבים.
לתבנית בריתוך לייזר עובש תפקיד חשוב ביותר בתעשייה המודרנית, ואיכותו קובעת ישירות את איכות המוצר.שיפור חיי השירות והדיוק של התבניות וקיצור מחזור הייצור של התבניות הן בעיות טכניות שחברות רבות צריכות לפתור בדחיפות.עם זאת, מצבי כשל כגון קריסה, דפורמציה, בלאי ואפילו שבירה מתרחשים לעתים קרובות במהלך השימוש בתבניות.לכן, טכנולוגיית תיקון ריתוך לייזר נחוצה גם לתיקון עובש.
מכונת ריתוך בלייזר היא סוג חדש של שיטת ריתוך, בעיקר לריתוך של חומרים דקים וחלקים מדויקים.זה יכול לממש ריתוך נקודתי, ריתוך קת, ריתוך תפרים, ריתוך איטום וכו', עם יחס רוחב-גובה גבוה, רוחב ריתוך קטן ואזור מושפע חום.דפורמציה קטנה, קטנה, מהירות ריתוך מהירה, תפר ריתוך חלק ויפה, ללא צורך או עיבוד פשוט לאחר ריתוך, איכות תפר ריתוך גבוהה, ללא חורי אוויר, שליטה מדויקת, נקודת מיקוד קטנה, דיוק מיקום גבוה ואוטומציה קלה למימוש.
דוגמה טיפוסית ליישום של ריתוך לייזר בתעשיית התבניות היא מכונת ריתוך לייזר לתיקון תבניות.ציוד זה קל לשימוש למפעילים, יכול להגביר מאוד את מהירות תיקון הריתוך, ואפקט התיקון והדיוק קרובים ליפה, מה שהופך את הציוד לשימוש נרחב בתחום ריתוך עובש.האזור המושפע מחום הריתוך לתיקון של מכונת ריתוך זו הוא קטן מאוד, ואין צורך לחמם אותו מראש, וחומר העבודה המרותך אינו מופיע כתופעה חישול לאחר העבודה.טכנולוגיית תיקון ריתוך לייזר זו יכולה לשמש לא רק לתיקון בלאי עובש, אלא גם יכולה להשיג ריתוך מדויק של אזורים קטנים ומדויקים, ולא יהיו עיוותים או נקבוביות לאחר התיקון.
באמצעות תיקון התבנית ניתן להשתמש שוב במלואו בתבנית המקורית, מה שחוסך מאוד בעלויות ייצור ומשפר את יעילות העבודה.
היתרונות של יישום מכונת ריתוך לייזר של עובש:
עיבוד ללא מגע, אין כוח חיצוני על החלקים המרותכים.
אנרגיית הלייזר מרוכזת מאוד, ההשפעה התרמית קטנה והדפורמציה התרמית קטנה.
הוא יכול לרתך מתכות בעלות נקודת התכה גבוהה, עקשן וקשה לריתוך, כגון סגסוגת טיטניום וסגסוגת אלומיניום.זה יכול לממש ריתוך בין כמה חומרים לא דומים.
תהליך הריתוך אינו מזהם את הסביבה.ניתן לרתך אותו ישירות באוויר, והתהליך פשוט.
נקודת ריתוך קטנה, תפר ריתוך צר, מסודר ויפה, אין צורך להתמודד עם לאחר ריתוך או רק הליך עיבוד פשוט.לתפר הריתוך מבנה אחיד, מעט נקבוביות ומעט פגמים.
ניתן לשלוט בלייזר במדויק, הנקודה הממוקדת קטנה, וניתן למקם אותו בדיוק גבוה כדי לממש עיבוד מדויק.
קל לשתף פעולה עם מערכת בקרה מספרית ממוחשבת או מניפולטור ורובוט כדי לממש ריתוך אוטומטי ולשפר את יעילות הייצור.
